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聚脲防腐 防水防腐涂料

聚脲防腐 防水防腐涂料

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聚脲防腐 防水防腐涂料
石油沥青是使用历史长的防腐涂料,施工简便而且容易补口,如果防腐环境无微生物、无神根植物,仍不失为一种经济使用的防腐涂层。其主要缺点为力学性能差、不耐紫外线,而且使用寿命短,耐高温性能也欠佳。在施工现场加热石油沥青即不方便有污染环境,近年来因受环境保护的限制逐渐被其他的防腐层所代替。

聚脲防腐 防水防腐涂料的详细资料:

聚脲防腐 防水防腐涂料
石油沥青是使用历史长的防腐涂料,施工简便而且容易补口,如果防腐环境无微生物、无神根植物,仍不失为一种经济使用的防腐涂层。其主要缺点为力学性能差、不耐紫外线,而且使用寿命短,耐高温性能也欠佳。在施工现场加热石油沥青即不方便有污染环境,近年来因受环境保护的限制逐渐被其他的防腐层所代替。

 

管道外壁防腐   按国家规范,埋地金属管道均采用防腐层与阴极保护相结合的保护方法。管道防腐层是道屏障,直接关系到埋地管道的防腐性能和运行寿命。目前国内外常用的埋地管道防腐涂层主要有石油沥青、煤焦油磁漆、溶解环氧粉末(FBE)、双层溶解环氧粉末、3PE结构防腐层和聚脲弹性体等。

聚脲防腐 防水防腐涂料

   石油沥青是使用历史长的防腐涂料,施工简便而且容易补口,如果防腐环境无微生物、无神根植物,仍不失为一种经济使用的防腐涂层。其主要缺点为力学性能差、不耐紫外线,而且使用寿命短,耐高温性能也欠佳。在施工现场加热石油沥青即不方便有污染环境,近年来因受环境保护的限制逐渐被其他的防腐层所代替。

煤焦油瓷漆也是一种历史悠久的防腐材料,具有黏结性好,吸水性低、抗微生物侵蚀、抗植物根茎穿透、使用寿命长、价格低廉等优点。主要缺点是力学强度低、使用温度范围窄、温度冷脆、高温流淌。由于该漆在生产和使用过程中产生挥发性的致癌物质且气味难闻,今年来已逐渐被淘汰。

3PE结构防腐层是目前欧洲埋地管道外防腐的体系,它结合了高密度聚乙烯包覆和熔结环氧粉末的优点。该体系环氧粉末与钢管表面结合牢固,利用高密度聚乙烯耐机械损伤,两层之间特殊的胶层使三者形成分子键结合的复合结构,从而实现了防腐性能、力学性能的良好结合。其主要缺点有以下几个方面:①3PE的补口问题一直没有解决,目前只能采用热收缩套,搭接处的粘接力较低,国外已经发现由于热收缩套录离而导致整体失效的安全;②覆盖层破损后容易形成静电屏蔽,阴保护的作用不能很好的发挥;③由于弯头形状和尺寸所限,防腐层与主管道不一致;④使用温度低(<70o)。

国内的管道专家认为,在管线的使用期间,其寿命的长短和安全与保持防腐层的整体性有关,应当要求干线管、环焊缝、管件在内的整条管线采用相同的防腐层及质量判据。采用3PE防腐层的管线不能满足上述要求,尽管干线管采用了阴极保护亦不能充分发挥作用,这些都是3PE防腐层的硬伤,目前尚无更好的措施来解决上述问题。

熔结环氧粉末(FBE)和双层熔结环氧粉末(双层FBE)具有附着力好、耐化学腐蚀、使用温度宽、与阴极保护配套等优点,是目前北美地区管道上的采用较多的防腐层之一。其主要缺点有以下几个方面:1.外线性能差,在日光照射下容易粉化,物理性能大幅度下降;2.耐划伤和磕碰的力学性较差,在贮存和搬运过程中容易损坏3.由于需要加热设备,双层熔结环氧粉末对三通、弯头等异型件的加工十分困难。4.补口及维修困难。补口采用热涂敷法,热涂敷法仍采用熔结环氧粉末涂料,但需要现场加热。冷涂敷法是直接涂敷液体环氧树脂,不能保证防腐材料的一致性。

  聚脲防腐钢管喷涂工艺是比3PE结构防腐层和双层熔结环氧粉末更先进的施工技术,它打破了传统防腐涂层需要加热和缠绕带来的缺陷,一次喷涂厚度可达1-2mm,使涂敷工艺大大简化。SPUA技术集优异的物理性能、防腐性能和施工性能于一体,主要表现在以下几个方面:

① 固化快,几秒凝胶,管道连续喷涂不流淌,下管时间短,涂层不需要烘烤,在流水线上作业生产效率很高;

②固含量,无挥发性有机物,符合环保要求;

③ 涂层致密、无接缝、耐介质性能十分突出,可在沼泽、水塘、原油、石方区等强腐蚀环境下使用。

④ 力学强度高,搬运、吊过程中不易操作;

⑤ 无需底漆,在喷砂Sa2.5级的钢材上附着力大于10Mpa;

⑥ 使用温度范围,可在-50—150oC内长期使用;

⑦ 介电强度高达25Kv/mm;

⑧ 与阴极保护配套性良好。

  补口、管道焊接处的现场防腐,是整个管道防腐中重要的一步。如果没有施工方法简便、性能优良的补口,再好的防腐层也会因为这一薄弱环节而失败。而SPUA材料用于管道补口具有*的施工性能。一般直管部分或弯头部分在工厂喷涂完成,接头处在现场喷涂连接。经聚脲处理连接后的管道能保持很好的连续性和完整性,使整个管道系统密封完整、无接缝,确保了聚脲的整体防腐性能。

 


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