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环氧玻璃鳞片底涂 优点

环氧玻璃鳞片底涂 优点

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环氧玻璃鳞片底涂 优点
大城县万腾防腐材料厂:吕

环氧玻璃鳞片底涂 优点的详细资料:

环氧玻璃鳞片底涂 优点

 

  一般有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢烟囱三类。
  其材质一般分为几种:铁质、石棉、陶质,这几种一般用在小的场所,如家庭、办公室等。
  另外还有用砖头建造的,多为圆柱替,上细下粗,一般用在工业的大厂房,如大锅炉、冶炼厂等。
  烟囱脱硫的施工方法
  在碳钢基层上使用:
  ①先将表面除油去污,之后再进行除锈,除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。在锈面清理干洁后,用VEGF树脂打底,待干后施工。
  ②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层,数小时后即硬化,再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测,以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。
  ③在弯角或形状突变处适当增加厚度,或同FRP复合使用。
  ④用VEGF树脂罩面一至二道。
  ⑤VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命,因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下,涂层的zui终检测项目主要有:外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
  表2.3.5.2 胶泥用量表
  品 种 规 格用 量 (KG/M2)
  底涂(每道)胶泥层 (1mm厚)面涂(每道)
  金属面VEGF-1-M0.20~0.251.4~1.60.25
  VEGF-2-M0.15~0.201.3~1.50.20
  4)耐蚀鳞片胶泥内衬工程应用
  由于VEGF鳞片胶泥具有抗渗性好、施工难度小、易修补物理失效少和造价适中等的优点。因此,VEGF鳞片胶泥在电力、冶金和化工等行业中广泛使用,尤其是电力系统中的烟气脱硫(FGD)系统装置,如吸收塔、氧化塔、进料管,见下表。
  表2.3.5.3 VEGF鳞片胶泥在湿态气体FGD中的应用
  装 置 名 称腐 蚀 条 件防 腐 蚀 处 理 规 范
  进料管SO2气体等,150℃或低于150℃VEGF衬里,FRP
  SO2气体等,150℃-200℃高温涂料
  冷却塔SO2气体等,≤150℃VEGF衬里
  快速冷却塔SO2气体等,150 - 200℃VEGF -耐火砖
  SO2气体等,200 - 300℃VEGF -耐火砖
  SO2气体等,500 - 700℃VEGF -耐火砖
  循环槽H2SO3,H2SO4雾等,60 - 90℃VEGF衬里,FRP
  中间体输送管SO2气体,H2SO4雾等,60 - 80℃VEGF衬里,FRP
  吸收塔pH = 3 - 12,60 - 80℃VEGF衬里,橡胶衬里
  pH = 3 - 12,150℃VEGF衬里
  pH = 3 - 12,250℃VEGF衬里-耐火砖
  循环塔pH = 4 - 14,60 - 80℃VEGF衬里,橡胶衬里,FRP
  出料管SO2,H2SO4雾,60 - 70℃VEGF衬里,FRP
  酸雾分离器SO2,H2SO4雾,60 - 70℃VEGF衬里,FRP
  浓缩器pH = 3 - 12,60 - 70℃VEGF衬里,橡胶衬里,FRP
  氧化塔pH = 3 - 12,60 - 80℃VEGF衬里,VEGF-FRP
  管道橡胶衬里,FRP
  输送管≤100℃VEGF衬里,FRP
  100 - 150℃VEGF衬里,FRP
  化学贮罐室温- 60℃VEGF衬里,橡胶衬里,FRP


: 吕

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施工方法;
为保证涂装质量,请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。

1、基体处理

l  涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

l  推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后用清水冲净。

l  所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。
2、混合
l  配比:主剂∶固化剂=9∶1(重量比)
l  混合时,应在不断搅拌液体组分的情况下,缓缓倒入固体组分。否则,容易结块,我们强烈推荐使用机械搅拌。

l  混合后,将混合好的涂料用40目筛网过滤,并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌,以使涂料始终处于悬浮状态中。

l  混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。

4、涂装

l  本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

l  *遍涂层要薄涂,起过渡作用,目的使涂层与基体附着力更好。

l  建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后,进行下一道涂装, 表干时间2-4小时,实干24小时以上。

5、稀释

l  宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

6、有效期

本产品自包装之日起,有效期4个月。
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